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企業如何做到異地多批次印刷統一



  如果每天我們在一個印刷廠印刷一種活件,保持一樣的質量是相對簡單的,但是如果一個活檢在全世界多個國家、多個地點、多臺設備上去印刷,我們又如何去保持它們質量的統一?所以為了保證每個批次,每臺設備上印刷出來的質量一致,我們就只能遵循標準。
 
  影響印品最終顏色的因素有很多,如印制平臺的不同,顏色反映會不同;給印刷服務商的電子文件色彩管理格式不同,也會影響最終的印刷顏色。另外,各家印刷機的網點擴大率不一致,每家企業出版的質量不統一,使用油墨的品牌色域不同,紙張不同,測量儀器的設定不同……這些都會影響最終的效果。
 
  一、顏色的轉換平臺
 
  當客戶給我們RGB文件需要我們轉成CMYK的時候,我們是通過什么手段進行轉換的?如果我們每家轉的過程中所使用的標準都不一樣,那么轉換后的CMYK文件顏色會一致嗎?同樣,即便是同樣的文件,我們通過數碼印刷、膠印、凹印等不同的印刷方式,印刷出來的顏色也可以不一樣。那么我們將如何去統一和解決這些問題?
 
  在2009年國際印刷標準化論壇上,愛色麗公司提出了CxF的理念,即顏色信息交換格式。CxF是一種基于html的語言,用于描述一個色彩在不同的平臺間的轉換。它的出現,幫我們解決了我們在色彩轉換中所遇到的問題。只要你將文件定義好,出來的顏色就會一樣。目前在我們使用的PDF/x -4:2010文件中,已經嵌入了CxF這個文件。也就是說,當我們接收到的文件是PDF/x -4版本時,就說明了它已經是可以在很多印刷平臺上進行自由的轉換。
 
  二、檔案轉換
       當稿源到達我們的手上,我們在分色的時候網點總量確定為多少?我們采用了什么樣子的網型?我們使用加入了陷印與UCR/GCR?因為網點總量不一樣可能會影響最終的印刷效果,另外,加網技術的不同使得不同的網型其網點擴大率各不同。也就是說,在完美理想的狀態下,如果今天企業柯達的CTP設備無法工作,當你采用海德堡的CTP去出版的時候,可能最終的印刷色彩會有一定量的區別。而這些的缺陷,是我們在印刷這個環節所無法補償的。
 
  三、設備的不同
 
  印刷過程是最為復雜的,不僅是水墨平衡,耗材和承印物的不同也會大大影響最終的印刷質量統一。而上面的都是大家所能夠看見和熟知的影響因素,其實在印刷流程中還有一個潛在的不被人所重視的因素就是:設備的網點擴大率。
 
  其實每一家印刷廠的印刷設備的網點擴大率都是不一樣的。也就是說,即便是給你同一套版,同樣的承印物和耗材,在不同的印刷機上印刷也不一定能夠得到相似的印品。如何解決這個問題?
 
  讓員工懂得網點擴大率的概念。很多企業都在引進CTP,知道有了CTP就可以做各種數據的采集,其實CTP另外的一個特點就是網點補償。這臺印刷機的網點擴大率是28%,另一臺的網點擴大率是9%,如何保證他們在印刷過程中的網點擴大率是17%?傳統的曬版機只能夠將網點月曬越小,但CTP卻可以雙向補償。第一臺設備使用的板材曬版時進行網點縮小,而第二臺相應增加網點擴大率,這樣在印刷過程中才可能兩者保持統一的17%網點擴大率。
所以對于我們印刷企業而言,印前和印刷的人員一定要懂得網點擴大率這個概念。
  四、出版過程
 
  因為板材廠商的技術、加網網型以及網點擴大定義不同,版材網點的曝光率不同以及沖版設備都會影響印版的質量。如果不給出版過程一個標準的要求,我們如何期待后面的印刷又一樣?我們對出版的質量要進行關心,務必都有比較接近的出版質量,這樣印刷才能夠想靠,否則出版的質量、網點擴大率就會嚴重影響印刷的質量。
 
  五、油墨質量
 
  油墨的不同對于印刷的質量影響很大。每家的油墨的流動性不同,油墨的色相也不同。這個不同是在印刷的過程中無法彌補的。那么對于印刷企業而言,如何保證油墨的這個批次和下個批次都具有相同的性質?我們企業是否有相應的測量和統計保證?
 
  六、紙張質量
 
  很多時候,我們印刷企業抱怨每個批次的質量都不穩定,但是對于印刷企業而言,在客戶的標準面前,任何一個因素都是沒有妥協的。我們對我們的每個批次的紙張做檢驗,同時將這些檢驗數據交給紙商,這樣也才能有督促的力量將紙張的質量越做越好。如果我們只是管紙張的價格而不管質量,我們采購到的可能永遠都是不合格的紙張。在采購過程中,我們只能不斷的提出要求,只能是有要求,我們的紙張才能越來越好。
 
  對于紙張,我們關心的是紙張的著墨性。即同樣的印刷環境,不同的紙張著墨量是不同的,有時候我們可能在紙張購買上省下了部分成本,但是也許因為其著墨量差而花出更多的油墨成本。同樣紙張的白度、強度以及拉伸度對于印刷效果都有一定的影響。如何拉伸度不同,就會造成套準問題。另外,紙張的含濕量,紙粉紙毛等這些細小的因素都會對最后的效果造成影響。
 
  所以,對于紙張耗材等損耗品,我們印刷企業一定要給出要求,這樣我們才能共同進步。同樣的,我們對于這些耗材也一定要去檢驗,只有這樣才有可能保證耗材性質的統一,創造統一的印刷環境。
 
七、印刷過程
 
  在印刷過程中,我們企業更需要進行標準管理。如果從現在開始我們要實行標準化,那么我們企業對于顏色的觀念就要學會全部的改變,包括印刷業務人員與客戶的溝通以及印刷廠內部的溝通,都需要來進行標準化。
 
  我們在標準化作業時的步驟應該是這樣的:客戶拿來的樣稿,我們首先需要去做數碼樣,直到數碼樣被客戶認可簽字,我們才可能去上機。因為在標準化作業的印刷企業,數碼樣與機臺的顏色匹配已經做好色彩管理,只要印刷師傅將顏色印到標準,其印品就是樣品顏色。
 
  而在沒有實施標準化的企業,我們經常看到的是印刷企業的客戶自己站在機臺前給機長指指點點。顏色追到了是經驗,追不到也沒有太多的辦法。這種情況下的印刷是不會進步的。客戶的樣稿是多黑就追多黑,如何去談網點擴大?所以如果我們印刷企業想實行標準化,我們企業內部的流程就要全部的去改變。一個廠在色彩管理的理念上是對還是不對,因為將來的印刷機,每一分鐘都是值錢的,只要你的效率比別人高,你就是勝者。所以今天你能減少你的成本和損失,你就是勝者。
 
  八、儀器
 
  目前大家對儀器都不是太有過多的了解。其實儀器制造商在制造儀器的過程中,很多時候也使用不同的標準計算公式。儀器的設定一定要與客戶的要求想一直,否則測量工具設定不同,其結果就是造成非常多的誤導偏差。
 
  九、總結
 
  在目前中國CTP包流量4000余臺的情況下,中國的印刷企業有近10萬家。但是我們對CTP了解到底有多少?
 
  CTP不應該只是CTP,一個高級出版機,一臺CTP至少應該能夠增加4臺印刷機的產量,讓它來翻一翻,只有這樣CTP才有真正的意義。一臺CTP如果與印刷機匹配的好,印版干凈,印版數據準確,放墨數據全自動,怎么不可能將印刷機的產能翻倍?但是如果我們只是當作CTP,沒有聯網,這其實就是對CTP的一種浪費。所以如果不趁著這個機會,在引進CTP的同時,帶動整體印刷的標準化,色彩管理,我們的明天才有競爭力。
 
  所以企業的印刷師傅,印前人員以及業務人員都要懂得什么叫做網點補償。現在印刷設計技術非常的先進,我們的印刷師傅是否都能夠熟練應用?如打磨、放墨、以及撤墨技術。只有我們將這些標準化建設的理念深入整個生產,我們的企業才會有更好的明天。
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