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瓦楞紙板生產線的大盤點



發展的行業和需求的紙箱,紙箱機械設備的要求越來越高。中度和重度的成本壓力,為了適應市場競爭中,紙箱??生產企業的生產設備,以滿足這個市場的條件,幾乎每個企業都能賺錢是生存的“生命線”。但完全更新舊的生產設備是不可能的,這是不現實的,唯一的選擇是對生產線進行技術改造。紙箱廠,以允許設備改造期間如何變換瓦楞紙板生產線的各個部分,供參考的技術特性,下面的列表的引用。
 
住房真空吸附轉變為引導爪單臺機器
 
為了確保波紋鐵成型靠近下瓦楞輥長笛準確瓦楞紙長笛膠水和紙巾復合材料,波紋位移低級瓦楞輥的頂端部分,以便不引起變形的波紋。
 
波紋的下波紋輥上的定位方法通過機械導向爪式發展,現在廣泛使用的真空吸入真空抽吸殼體,氣墊正壓等。由于其結構簡單,易于維護和調整,制造成本低,運行可靠,因此廣泛應用于房屋真空吸力(也稱為外部吸入)。
 
指南爪的是單臺機器的導向爪板(也稱為銅刀,紙)由銅制成的,導向爪板的上部成波紋槽的上部和下部的波紋輥連接的中心附近,背嵌入在槽的膠輥,圓弧面的腹??部和下波紋輥同心,并保持適當的間隙,比紙厚,較低的拉伸距離的中心連接起來的線的下瓦楞輥與壓力輥。從導爪板從上瓦楞輥分離切除,和波紋護理明年波紋笛子完整的涂層,復合過程中的波紋成型。爪必須留有導流紙,瓦楞輥,運算速度快,離心力和重力之間的間隙始終運行后形成波紋拋出爪導流板的連續摩擦磨損爪導流板,下瓦楞輥,運行速度更快的磨損越劇,磨損到一定程度時,卡爪引導板,波紋不能準確地定位在低級瓦楞輥粘合劑和復合材料的步驟,直接影響到產品的質量。導爪板的安裝和調試要求高,難,加熱后的上瓦楞輥的軸向拉伸,但也引導爪板碰撞變種磨損溝槽壁,導爪板磨損消耗數量大,生產不運行穩定,更換頻繁調整。也使膠輥的兩側的爪偏轉器累積硬化膠的影響紙板的質量,所有這些限制的導向爪雙面機的運行速度,影響產品質量。
 
房屋真空吸盤吸式吸油煙機,銅導紙器,吸痰管,油門,高壓吸風機和消聲器。外殼真空吸瓦楞輥輥表面均勻分布的抽吸槽,高壓空氣通過吸氣管強排風,形成負壓吸式吸油煙機之間的腔和瓦楞輥,瓦楞輥吸槽形成波紋接近下瓦楞輥和準確完整粘接劑的復合過程,然后在抽吸罩和安裝到紙張導板,波紋抽吸槽銅,引導干式復合良好的兩層樓高的從下瓦楞輥瓦楞紙板,在此期間,阻尼器可調節,以控制的量吸入消聲器的抽吸空氣流,以減少噪音。交易所笛瓦楞輥,可以產生各種波紋兩層瓦楞紙板。
 
所述機艙真空吸附成型后的瓦楞紙定位,消除不穩定性的導向爪式結構的現象,由于機械磨損而造成的定位,足以適應高速運轉,由于真空的原則。真空抽吸部分房屋改造包括:
新系統外吸瓦楞輥。連接到外部抽吸罩的低級瓦楞輥下波紋輥表面處理分布在一定的距離從吸入槽,,瓦楞輥槽,原來的瓦楞輥滿分;
新系統的膠輥,原膠輥導爪板槽將影響復合質量,膠輥無槽到的新體制;
單吸式吸油煙機機和瓦楞輥設備的設計和制造的規格,紙張引導銅版裝置及安裝裝置;
單面機,根據實際結構的位置和周圍環境,設計以確定抽吸管路高壓空氣吸入管道系統和高壓風機支架的位置;
根據與瓦楞輥選擇的規格相匹配的高壓空氣和消聲器,電控設計。
改造成一個自我膨脹的紙夾頭錐原紙夾頭
 
瓦楞紙板生產線原紙圓錐原紙夾頭的過程中使用的原紙的紙管的缺點,撐破的內緣的紙張,在紙張末端產生難于使用的紙屑結束以上的一小部分。并轉化成自我膨脹的紙夾頭無動力輔助,成功地穿紙,原紙紙卷夾頭排骨用的軋輥支架橫移收緊或放松的自動擴展以擴大固定原紙或自動收縮移除原紙,完全解決的錐形基紙尾卡盤破裂紙的缺點,以改善原紙的利用率。
 
附加的自動捻接器
 
手工紙接收,容易打破紙,會有經常停車的現象,大量的損失。選擇自動捻接器,可以保證全速運行的單面和雙面機換紙時,有助于減少原紙損耗,提高生產效率和產品質量,消除手動接紙在過去無法避免重重疊疊,無粘結舊的和新的紙卷“長尾巴”的現象,但也更安全的工作環境,操作人員。
 
間歇蒸汽疏水閥轉化直通高效的陷阱
 
傳統形式的生產線陷阱排水系統,大多數間歇性,不利于連續生產條件的熱量需求,并轉化為直通高效的陷阱,不僅要滿足連續生產紙板生產線進口熱需求,同時也降低了能耗,使用壽命長,在同一時間產生的背壓,可以增加被加熱部位的溫度。
 
蒸汽回收機的選擇
 
通過雙面壓縮汽缸連同蒸汽冷凝水的網站,直接進入鍋爐進行蒸汽壓力的蒸汽回收機,鍋爐,蒸汽部分和蒸汽回收機形成一個閉環電路,從而達到節能的目的。在同一時間,由于降低的頻率和鍋爐補充冷水由于蒸發,鍋爐的范圍內,將壓力維持在設定壓力的時間增加了,即,在頻率和減少從再加熱爐加熱部件的生產線,也有利于源源不斷的熱量,也有利于提高瓦楞紙板的質量和提高速度。
 
轉化為自動上膠機
 
在人工膠水,粘合劑,它是不容易的,穩定,人造橡膠膠粘劑粘度的錯誤,有時甚至可達10秒至20秒,,糊化溫度波動,這將導致質量的紙板時好時壞。
 
自動上膠機是穩定的粘合劑,粘合劑通過一個特殊的裝置,以保持穩定的固定粘度的誤差為±2秒或更少的粘度。電腦控制自動添加的所有成分,排除人為因素的影響,根據生產線的實際情況,提供不同的配方,用合適的膠粘劑。
 
傳統形式的重新拍滾子轉化觸壓棒
 
傳統的重力壓輥易引起不穩定的膠水過多或不足的現象,影響波紋板的粘附性和物理強度。
 
觸摸和壓力棒安裝在復合機采用重力輥,耐磨的弧形片板與彈簧連接了很多,沒有必要調整彈簧驅動的使用,始終處于彈性狀態均勻瓦楞配合橡膠輥上,以確保上膠均勻,從破壞瓦楞??的瓦楞原紙。
 
傳統滾筒壓軸轉化成一個熱點板塊
 
鼓壓軸的接觸面積,只有一行中,傳熱效率低,容易造成干燥的偏磨損板,從而導致粘附性差。鼓結局是一個分布式的安裝,重量太重了,不容易調整,容易瓦楞紙板長笛破壞。
 
是由,特殊耐磨芯片板熱板,熱板和瓦楞紙板的接觸面積和彈簧連接,,加快能量交換,以確保紙板成型所需的熱量。在生產中,可自動選擇各熱板,根據不同的速度在不同的溫度和下降,根據驅動器的彈簧力,實現了高程度的自動控制和壓板,以確保波紋板的厚度。
 
轉變成一個輸送帶自動糾偏系統
 
輸送機,手動校正,隨著使用時間的延長,由于使用兩側的拉伸力,會產生不同的張力不均現象,在操作過程中的偏差引起的邊緣的兩側的金屬支架的摩擦,皮帶的拉伸變形棉帶磨損,影響皮帶的使用壽命。
帶自動校正系統允許皮帶自動運行,在控制區中,沒有皮帶的拉伸變形和與金屬的摩擦支架的現象,從而延長了使用壽命。
 
的計算機的縱向和橫向的切割機的改造
 
傳統的縱剪分條機不能滿足當前多品種,多規格的訂單需要一個單一的時間,工作效率低,手動機械縱剪分條機一般都配置雙刀片切割,切邊瓦楞紙板兩側壓碎變形。如果傳統的縱向的分壓更換電腦薄刀縱切分壓機,一臺計算機上,自動調度刀,質量薄刀片刃磨分切機,紙張邊緣光滑,波紋變形。由于不同的機械結構,切條機的改進通常需要更換整個站。
 
橫切機經歷手動張紙雙面,機械控制,電腦控制的直刀,電腦控制螺旋刀。機械控制橫切機單虧損太多更改,在生產過程中,切割誤差已經消除了在許多企業上規模。直刀橫切計算機控制的機器是技術最成熟,成本最低的電腦控制橫切機的使用和維護,他們用直刀厚度,再加上直刀制造水平的提高這在一年的工具是沒有問題的,而且價格較低。電腦控制螺旋刀橫切機是最新的技術,設計,橫切機刀軸設計的技術支持,在刀具軸控制系數小,不易低轉動慣量是比較低的,更小的電源,你可以實現更高的生產速度的要求。
 
的橫截面的子DC本地計算機控制計算機控制的DC伺服控制,交流伺服控制,校準切斷控制。普通的直流控制系統隨著越來越多的制造企業,生產時間長,市場價格較低。直流伺服控制系統的基礎上開發的直流控制系統技術,在生產過程中的橫切機和安裝的電脈沖模塊OKI OKI釋放切割前,一定的省電功能在切割后制動。交流伺服控制系統是最新的技術,它可以應用在一個較高的速度較高的切割精度要求的生產。與預先印刷的瓦楞紙板的生產技術在縮放切割技術,計算機控制系統可以被安裝到系統中,更好的配置安裝切斷系統交流伺服控制系統的結垢,具有高的切割精度。
 
其他生產管理系統
 
瓦線的生產管理系統是一個計算機控制系統用于輔助瓦線自動化生產,它采用高精度傳感器和計算機運算速度快,瓦線的一系列檢測和控制,在適當的時間,模擬人工操作的工作,這些控制,包括速度調整,間隙調整,吃糊狀調整,原紙等材料,可以節省人力,減少停機時間,調節時間,準確的統計瓦線的生產效率,提高瓦線的能力,整條生產線速度同步,減少損失,并減少廢物的產生.
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